JM mengkhususkan diri dalam penyelidikan, reka bentuk, dan pengeluaran mesin deburring tali pinggang berganda, terutamanya digunakan dalam industri pemprosesan logam, yang menawarkan penyelesaian deburring yang cekap dan tepat. Mesin deburring tali pinggang kasar digunakan secara meluas dalam pemprosesan kerja -kerja logam, terutamanya dalam rawatan permukaan logam, di mana ia penting untuk meningkatkan kualiti permukaan dan ketepatan. Mesin deburring tali pinggang kasar digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, seperti automotif, pembuatan jentera, dan pemprosesan perkakasan. XDP-600RR adalah mesin deburring tali pinggang dwi-kering yang direka untuk menghilangkan burrs dari permukaan kerja logam sambil mencapai kemasan berkualiti tinggi. Mesin deburring tali pinggang yang kasar sesuai untuk pelbagai bahan logam biasa seperti keluli tahan karat, keluli karbon, tembaga, dan aloi aluminium, memenuhi keperluan ketepatan dan kualiti industri yang berbeza untuk rawatan permukaan logam. Deburring tali pinggang kasar meningkatkan kecekapan pengeluaran dan menambah nilai kepada produk. Ia membolehkan pelarasan parameter berdasarkan keperluan pemprosesan yang berbeza dan pemilihan abrasives yang sesuai.
Mesin deburring
Deburring yang sempurna:Mesin Deburring Belt Double XDP-600RR dilengkapi dengan struktur tali pinggang yang luas. Tali pinggang kasar berputar pada kelajuan tinggi di bawah pemacu penggalak pengisar, mengeluarkan zarah-zarah slag, skala oksida, burrs besar, dan ketidaksempurnaan lain dari permukaan bahan kerja, sementara pada masa yang sama mencapai kemasan berkualiti tinggi.
Senarai Konfigurasi Utama
Menyampaikan Motor (1.1kW): Jin Wanshun
Motor platform lif 0.37 kW: Jin Wanshun
Pengubah Kekerapan: Bulatan Intelek
Butang Kawalan: Schneider
Bearing Base: NSK
Bearing Lengan: Tr
Bahagian pneumatik: morpion
Sabuk kasar
ABtali pinggang yang tidak senonohMesin Deburring dilengkapi dengan sistem tali pinggang ganda. Dengan pelbagai tali pinggang yang kasar, ia menawarkan kapasiti pemotongan yang lebih besar, membolehkannya mengeluarkan burrs yang lebih besar dan lebih keras dari tepi, serta memotong skala oksida dan permukaan oksida, mencapai kesan deburring yang lebih cekap dan seragam. Mesin deburring tali pinggang kasar biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kemasan permukaan berkualiti tinggi pada bahan kerja.
Habis -habisan
Tali pinggang kasar
Fungsi utama tali pinggang yang kasar dalam mesin deburring adalah untuk mengisar dan menggilap permukaan bahan kerja menggunakan bahan -bahan yang kasar, mengeluarkan burrs, tepi tajam, dan kawasan kasar. Sabuk kasar biasanya diisi dengan bahan -bahan yang kasar, dan semasa proses deburring, ia bersentuhan dengan permukaan bahan kerja. Melalui geseran, tali pinggang kasar menghilangkan burrs dan penyelewengan, meningkatkan kualiti permukaan dan kelancaran bahan kerja.
Perbandingan sebelum dan selepas deburring
Sebelum deburring
Tepi bahan kerja kasar dengan burrs tajam, yang mempengaruhi ketepatan perhimpunan. Permukaan mungkin mempunyai lapisan oksida dan sedikit ketidaksamaan, yang boleh memberi kesan kepada pemprosesan atau lekatan salutan berikutnya.
Selepas deburring
Tepi adalah licin dan bebas burr, meningkatkan keselamatan produk. Permukaan logam menjadi lebih halus dan estetika menyenangkan melalui pengisaran atau memberus. Deburring meningkatkan ketepatan dimensi, memastikan kualiti perhimpunan yang lebih baik. Mengeluarkan lapisan oksida memudahkan proses berikutnya seperti kimpalan, lukisan, dan elektroplating, meningkatkan lekatan salutan dan ketahanan.
Parameter Mesin XDP600RR
Lebar meja kerja |
600mm |
Prosesnyanyikan ketebalan |
1-100mm |
Saiz pemprosesan minimum |
≥10*10mm |
Saiz tali pinggang kasar |
1900*650mm |
Kelajuan suapan |
1-7m/min (adju kekerapan berubah-ubahstabil) |
Kes -kes Deburring Pelanggan
Dalam pengeluaran bahagian mekanikal, proses seperti penggilingan, pemotongan laser, atau stamping sering menyebabkan burrs di sepanjang tepi bahagian. Burrs ini bukan sahaja menjejaskan ketepatan perhimpunan bahagian -bahagian tetapi juga boleh menyebabkan permukaan yang tidak sekata, memberi kesan kepada keberkesanan proses salutan atau elektroplating berikutnya, dan juga menimbulkan bahaya keselamatan. Dengan menggunakan mesin deburring untuk pemprosesan batch, menggabungkan berus roller dan sistem deburring getaran, bersama -sama dengan teknologi tali pinggang yang kasar, burrs dan masalah kualiti permukaan di bahagian -bahagian dapat ditangani dengan berkesan.
Melalui penggunaan mesin deburring, kualiti permukaan, ketepatan pemasangan, dan keselamatan bahagian -bahagian mekanikal telah meningkat dengan ketara. Pada masa yang sama, kecekapan pengeluaran telah meningkat, dan kos pengeluaran telah dikurangkan.