Mesin lukisan deburring dan dawai CNC

JM adalah pengeluar terkemuka yang mengkhususkan diri dalam mesin deburring dan wire lukisan CNC.CNC Deburring and Wire Drains adalah peranti yang sangat efisien dan pintar yang mengintegrasikan deburring, chamfering, penyingkiran lapisan oksida, dan menyikat permukaan logam. Mesin lukisan deburring dan dawai digunakan secara meluas dalam pemprosesan logam lembaran, pembuatan automotif, dan industri instrumen ketepatan. Mesin deburring dan memberus berkesan menghilangkan burrs, tepi tajam, dan kilat dari kerja -kerja, memastikan tepi yang licin. Mesin penggilap deburring sesuai untuk rawatan permukaan keluli tahan karat, keluli karbon, tembaga, dan bahan logam lain. JM Deburring and Wire Drains Machine, dengan kecekapan yang tinggi, kestabilan, dan ciri-ciri pintar, menyediakan penyelesaian rawatan permukaan sehenti untuk perusahaan pemprosesan logam. Sama ada ia meningkatkan kualiti bahan kerja atau meningkatkan kecekapan pengeluaran, mesin ini memenuhi semua tuntutan pemprosesan, menjadikannya peralatan penting untuk pembuatan moden.

Model:XDP-1000RPR

Hantar Pertanyaan

Penerangan Produk

Mesin deburring

Deburring yang sempurna: Mesin Deburring dan Wire Lukisan XDP-1000RPR CNC dengan berkesan memproses tepi bahagian logam, lembaran, dan plat, mengeluarkan burrs kasar yang tersisa dari proses pembuatan untuk memastikan kualiti permukaan yang lancar dan selamat. Mesin lukisan deburring dan dawai secara berkesan dapat menghilangkan lapisan oksida dari permukaan logam dan zon yang terkena haba selepas kimpalan, meningkatkan salutan dan lekatan cat.

Senarai Konfigurasi Utama	Skrin Sentuh PCL (7-inci): Delta
	Motor tali pinggang kasar (7.5kW): Huarui
	Motor Rotasi Sendiri Berus Roller (2.2kW): Jinwanshun
	Kipas Suction Vacuum (15kw): Jiuzhou Puhui
	AC Contration: Tailor-Franc
	Butang Kawalan: Schneider/Chint
	Sensor Ion Tali yang betul: Banner (USA)
	Bearing Utama: NSK (Jepun)

Skrin Paparan CNC

Skrin paparan CNC mesin deburring adalah komponen utama peralatan, yang bertanggungjawab untuk memaparkan dan mengawal semua parameter operasi semasa proses deburring, meningkatkan kecekapan pemprosesan dan ketepatan. Paparan CNC bukan sahaja memberikan maklum balas masa nyata tetapi juga membolehkan pengendali membuat pelarasan parameter yang tepat mengikut keperluan, memastikan kualiti bahan kerja.

Berus roller

Berus roller adalah komponen utama yang digunakan untuk rawatan permukaan logam, digunakan secara meluas dalam deburring, memberus, pembersihan, penggilap, dan proses lain. Ia terdiri daripada pelbagai bulu, dan bahan, kekerasan, dan susunan bulu boleh diselaraskan mengikut keperluan pemprosesan yang berbeza. Berus roller membuat hubungan dengan permukaan bahan kerja melalui pergerakan putaran, dengan berkesan mengeluarkan burrs, oksida, minyak, dan kekotoran lain, dengan itu meningkatkan kelancaran dan penampilan permukaan logam.

Habis -habisan

Tali pinggang kasar

Sabuk kasar digunakan secara meluas sebagai alat kasar untuk rawatan permukaan logam. Selepas menjalani pemprosesan khas, mereka dibentuk menjadi struktur tali pinggang, sesuai untuk pelbagai tugas seperti pengisaran, deburring, penggilap, penamat, dan lukisan dawai. Sabuk kasar menghilangkan bahan yang berlebihan melalui geseran dengan permukaan bahan kerja, meningkatkan kualiti permukaan dan penampilan bahan kerja.

Berus roller

Berus roller adalah alat yang cekap yang digunakan dalam pemprosesan logam dan rawatan permukaan, digunakan secara meluas dalam deburring, menyikat permukaan, pembersihan, dan mengeluarkan lapisan oksida dan noda minyak. Prinsip kerjanya adalah untuk membuat hubungan antara bulu berputar dan permukaan bahan kerja, mencapai deburring, chamfering, dan penamat permukaan.

Perbandingan sebelum dan selepas deburring

Sebelum deburring

Sebelum deburring, bahan kerja biasanya mempunyai burrs, tepi tajam, atau sirip, yang merupakan protrusion yang tidak teratur biasanya disebabkan oleh proses seperti pemotongan, stamping, penggilingan, menggergaji, atau penggerudian. Permukaan bahan kerja juga mungkin mempunyai oksida, sisa kimpalan, noda minyak, atau kekotoran lain, yang semuanya boleh menjejaskan kualiti permukaan bahan kerja dan proses berikutnya.

Selepas deburring

Selepas deburring, permukaan bahan kerja licin, bebas daripada burrs dan tepi tajam, dan tanpa sebarang protrusion yang tidak teratur. Proses deburring menghilangkan semua burrs, sirip, dan sudut tajam yang dibentuk semasa proses pembuatan, menjadikan tepi bahan kerja lebih bulat dan menghalang isu -isu yang berpotensi dalam pemprosesan dan penggunaan berikutnya.

Parameter Mesin XDP-1000RPR

Lebar meja kerja	1000mm
Kapasiti beban maksimum	350kg
Ketebalan pemprosesan	0.5-80mm
Saiz pemprosesan minimum	(plat tidak berkeringat) 50500.5mm
Saiz tali pinggang kasar	2200 × 1020 mm
Pelbagai chamfering	R (0.1-0.5)

Kes -kes Deburring Pelanggan

Pelanggan adalah syarikat pembuatan instrumen ketepatan yang mengkhususkan diri dalam pengeluaran bahagian logam untuk peralatan mewah. Oleh kerana keperluan untuk ketepatan yang sangat tinggi, burrs dan tepi tidak teratur yang ketara mempengaruhi perhimpunan, fungsi, dan penampilan kerja -kerja. Semasa proses pembuatan, bahagian logam ketepatan sering menjana burrs kecil dan kilat, yang bukan sahaja memberi kesan kepada kualiti produk tetapi juga boleh menyebabkan kesukaran dalam proses pemasangan berikutnya. Untuk menyelesaikan isu -isu ini, pelanggan memutuskan untuk menggunakan mesin lukisan deburring dan dawai CNC. Mesin ini mempunyai pelbagai fungsi seperti deburring, chamfering, memberus, dan penggilap permukaan, dan boleh digunakan secara meluas untuk pelbagai bahan logam, terutamanya sesuai untuk medan instrumen ketepatan.